(1) 활성탄 입자 크기 가 활성탄 소 흡착 율 에 미 치 는 영향;탄소 향상 제의 용해 확산 속도 와 산화 손실 속도 의 종합 적 인 영향 에 달 려 있다.일반적으로 탄소 승급 제의 입자 크기;소.. 용해 속도 가 빠 르 고 손실 속도 가 빠르다.증 탄 제 는 입자 크기 가 크 고 용해 속도 가 느 리 며 손실 속도 가 적다.침 탄 제 입도 의 선택 은 용광로 직경 과 용량 과 관계 가 있다.일반적으로 난로 의 직경 과 용량 이 비교적 크 고 침 탄 제 의 입자 크기 가 비교적 크다.반면 침 탄 제 는 크기 가 작다.
(2) 증 탄 제 첨가 량 의 영향;보충: 같은 온도 와 화학 성분 하에 서 쇳물 속 의 탄소의 포화 농 도 는 일정 하 다.일정한 포화 도 에 가 한 증 탄 제 가 많 을 수록 용해 확산 에 걸 리 는 시간 이 길 수록 그 에 따 른 손실 이 크 고 흡수 율 이 낮다.온도 가 증 탄 제 흡수 율 에 미 치 는 영향: 원칙적으로 쇳물 의 온도 가 높 을 수록 증 탄 제 는 흡수 와 용해 효과 가 좋다.반면 증 탄 제 는 잘 용해 되 지 않 아 흡수 율 이 떨어진다.그러나 쇳물 의 온도 가 높 을 때 는 탄소 제 를 만 들 지만충분히 용해 되 기 쉬 울 때 탄소의 연소 속도 가 증가 하여 탄소 함량 과 증 탄 제의 총 흡수 율 이 떨어진다.일반적으로 쇳물 온도 가 1460 ～ 1550 c 일 때 는 증 탄 제의 흡수 효율 이 가장 좋다.
(4) 쇳물 교반 이 탄소 승강기 흡수 율 에 미 치 는 영향: 교반 은 탄소의 용해 와 확산 에 유리 하고 탄소 승강기 의 연소 를 피한다.쇳물 표면 에 부유 하 다.기화기 전에완전 용해, 교반 시간 이 길 고 흡수 율 이 높다.교반 은 탄화 보온 시간 을 단축 시 키 고 생산 주 기 를 단축 시 켜 합금 원소 가 쇳물 에서 타 는 것 을 피 할 수 있다.그러나 너무 오래 섞 여서 난로 의 사용 수명 에 큰 영향 을 미 칠 뿐만 아니 라 증 탄 제 가 녹 으 면 쇳물 속 의 탄소 손실 도 심해 진다.따라서 합 리 적 인 쇳물 혼합 시간 에는 침 탄 제 가 완전히 용해 되 는 것 을 보증 해 야 한다.
(5) 철 액화 화학 성분 이 증 탄 제 흡수 에 미 치 는 영향:
가 철물 초기 에 탄 소 를 함유 하 는 양 이 비교적 높 을 때 일정한 용해 한도 에서 증 탄 제 의 흡수 속도 가 비교적 느 리 고 흡수 량 이 비교적 적 으 며 소 손 이 비교적 크다.반면
증 탄 제 China - so 는 흡수 율 이 낮다.쇳물 이 처음에는 탄 소 를 적 게 함유 하고 있 었 을 때, 상황 은 정반 대 였 다.또한, 쇳물 속 의 실리콘 과 황 은 탄소의 흡수 를 방해 하여 기화기 의 흡수 율 을 낮 추 었 으 며, 망간 은 탄소의 흡수 에 유리 하여 기화기 의 흡수 율 을 높 였 다.영향 정도 로 볼 때 실리콘 이 가장 크 고, 망간 이 그 다음 이 며, 탄소 와 황화 가 가장 적다.따라서 실제 생산 과정 에서 망간, 탄소, 실리콘 을 먼저 첨가 해 야 한다.
